für nichtschmierende Flüssigkeiten
Die magnetgekuppelte GATHER Zahnradpumpe ist eine hermetisch geschlossene
Dosier- und Prozesspumpe. In zahlreichen Industriebranchen (Chemie, Pharma, Lebensmittel, Medizin, Kosmetik, etc.) findet sie überwiegend zur pulsationsfreien Förderung bzw. Dosierung von nichtschmierenden Flüssigkeiten (z.B. Wasser, Salzlösungen, Säuren, Laugen, Lösungsmittel, etc.) ihre Anwendung.
Merkmale
1. Magnetkupplung – hermetisch dicht
Die Magnetkupplung gewährleistet eine berührungslose Drehmomentübertragung vom Antrieb auf die Pumpenwelle. Im Gegensatz zu Gleitringdichtungen unterliegt sie keinem Verschleiß und ist absolut wartungsfrei. Sie ist hermetisch dicht und ein Austreten (Leckage) des Fördermediums ist nicht gegeben. Dies ist gerade bei konzentrierten, aggressiven und gesundheitsgefährdenden Medien ein entscheidender Faktor. Zudem ermöglicht sie in der Praxis einen einfachen Pumpenkopfwechsel.
2. Pulsationsfreie Förderung & Dosierung
Bedingt durch die Funktionsweise der Zahnradpumpe (Verdrängerpumpe) lässt sich ein praktisch pulsationsfreier, flexibel einstellbarer Volumenstrom realisieren. Die drehzahlabhängige Fördercharakteristik ermöglicht eine große Volumenstrombandbreite mit Differenzdrücken bis zu 20 bar. In drei modularen Baureihen lassen sich durch Variation von Zahnradbreite und Modul Volumenströme in Betriebsbereichen von 20 ml bis 4000 l pro Stunde erreichen.
3. Nichtschmierende Flüssigkeiten
Möglich ist die Betrieb mit nichtschmierenden Flüssigkeiten u.a. durch die Verwendung chemisch beständiger und hochpräzise hergestellter Pumpenwerkstoffe. Der Pumpenkörper und die Zahnradwellen bestehen aus Edelstahl, Hastelloy® oder Titan, die Gleitlager z.B. aus Carbon oder Kunststoff. Bei den Zahnrädern kommen je nach Anwendung und Medium Nickellegierungen, PEEK oder PTFE (Teflon®) zum Einsatz. Die Zahnrad- und Gleitlagerwerkstoffe besitzen die geforderten tribologischen Eigenschaften für einen langjährigen Betrieb.
4. Kühlung Magnetsystem & Gleitlager
Interne Spülkanäle und -bohrungen leiten einen kleinen Teil des Förderstroms von der Druckseite durch die Gleitlager zurück zur Saugseite. Dies führt zur inneren Kühlung des Magnetsystems und der Gleitlager. Zudem entsteht der Aufbau des notwendigen Gleitfilmes am Gleitlager, der eine langlebige Funktion gewährleistet.
5. Robustes Design und hohe Lebensdauer
Der Einsatz der Magnetkupplung, das innere Kühlsystem, die hohe Präzision der Bauteile sowie die Zweischeibenbauweise des Pumpengehäuses führen zu einem sehr robusten Design mit extrem hoher Lebensdauer. Je nach Anwendung (Medium) arbeiten die Pumpen wartungsfrei.
6. CIP- und auf Wunsch SIP-fähig
GATHER Pumpen sind CIP-fähig (CIP-Cleaning in Place) und auf Wunsch auch SIP-fähig (SIP-Sterilization in Place). Über die vorhandenen Kanäle können Spülvorgänge mit geeigneten Lösungs- und Reinigungsmedien im eingebauten Zustand durchgeführt werden. Die SIP-Ausführung kommt insbesondere in der Pharmaindustrie sehr häufig zum Einsatz.
| BETRIEBSDATEN Merkmal | BETRIEBSDATEN Eigenschaft |
|---|---|
| Materialien Gehäuse & Wellen | Edelstahl, Hastelloy®, Titan und Sonderlegierungen |
| Materialien Zahnräder | Nickel-Legierung, PEEK, PTFE (Teflon®), u.a. |
| Materialien Gleitlager | Karbon, PEEK, PTFE (Teflon®), SSiC, u.a. |
| Medien | nichtschmierende und schmierende Flüssigkeiten |
| Baureihe 1 | 0,02 bis 360 l/h, bis 20 bar |
| Baureihe 2 | 5,0 bis 2000 l/h, bis 20 bar |
| Baureihe 3 | 60 bis 4000 l/h, bis 14 bar |
| Temperatur | T = –60 bis +300°C (als Sonderausführung –200 bis +450°C) |
| Reinigung | Cleaning in Place (CIP) / Sterilization in Place (SIP) auf Anfrage |
| Explosionsklassen | Zonen 1, 2 und 22, Temperaturklassen T1 … T6 bzw. 100 K unterhalb der Glimmtemperatur des Staubes (Zone 22) |
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